爲深入貫徹學習習近平新時代中國(guó)特色社會主義思想，全面貫徹落實黨的二十大(dà)精神，做好深刻領悟“兩個确立”的決定性意義、堅決做到“兩個維護”的踐行者，推動企業高質量發展。

　　公司生(shēng)産制造部制造四課通過“走出去(qù)，帶回來(lái)”調研學習工(gōng)作(zuò)活動，爲公司帶來(lái)更多“新生(shēng)”力量。

　　帶着如(rú)何減少波峰焊錫渣量“走出去(qù)”，尋找新突破之法。制造四課技術(shù)組全體(tǐ)成員(yuán)深入錫渣産生(shēng)的原因，對如(rú)何減小焊錫流動面與空氣的接觸進行分(fēn)析，借鑒同行企業的改造經驗，對波峰焊原有的設計(jì)缺陷進行改裝優化，杜絕葉輪中心軸與焊錫面接觸，減少暴露在空氣之中的氧化物。屆時需要單獨更換一套防氧化套來(lái)觀察效果，讓葉輪中心軸在高速運轉時，與焊錫面隔離(lí)開，始終保持真空狀态。

　　學習新品防氧化套先進經驗“帶回來(lái)”，謀求高質量發展。通過持續跟進UFT350防氧化套安裝調試，對此台波峰焊産生(shēng)的錫渣量進行統計(jì)比對，錫渣由原來(lái)每周3.5~4.5公斤降低到1~1.5公斤，減少了2~3公斤錫渣，改造方案逐步輻射全部波峰焊，每月每台節約用錫量8~10公斤，錫條利用率由原來(lái)的79%提升到85%，累計(jì)8台波峰焊每月可(kě)節約16000元~20000元左右的輔料成本。

　　此次波峰焊設備改裝，不僅減少了波峰焊錫渣量，還(hái)提升了無鉛錫條利用率。我們将繼續對錫爐後部未使用到的部位進行深化，減少焊錫的流動所産生(shēng)的氧化物，爲降低成本而努力!